化工企業(yè)所用起重設備，作為特殊設備，安全檢查保養(yǎng)必不可少。我們日常工作中，需要注意對其進行平常與年度保養(yǎng)。

一、一般性檢測維修保養(yǎng)

電工、鉗工每天對起重設備進行巡查維修，經(jīng)常檢查設備潤滑情況，定期添加或更換減速器油液，保持設備潤滑良好；經(jīng)常檢修限位器，確保限位器動作靈敏可靠；經(jīng)常檢查調整傳動部分的液壓制動器，緊固各部螺栓；定期檢查吊鉤有無裂紋或冷變形，檢查固定鋼絲繩的塞鐵、壓繩板及卷筒，及時更換損壞的零部件，保持和維護設備的安全性；定期檢查鋼絲繩的使用情況，發(fā)現(xiàn)有斷絲的對其進行更換；經(jīng)常檢查集電器滑觸線及行程限位開關，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；經(jīng)常檢查集電器滑觸線及行程限位裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，定期更換磨損嚴重的滑塊；調整檢查各部制動裝置，更換磨損的剎車系統(tǒng)零件；檢查減速機，打開大、小車減速箱蓋，檢查齒輪等零件的磨損情況，修光齒輪上的毛刺，清洗齒輪軸，更換潤滑油脂，消除漏油；修整各傳動軸、支撐座

和聯(lián)軸器，更換損壞的螺栓；修理卷筒和檢查鋼絲繩，鋼絲繩磨損嚴重的更換；檢查吊鉤及滑輪組有無損壞，發(fā)現(xiàn)損壞馬上更換；檢查并調整各終點限位開關和連鎖保險開關，更換易損的電器元件；檢查大、小車輪的磨損情況并加油；檢查修理扶手、欄桿、走臺等防護裝置；檢查安全滑觸線有無變形、松動，磨損嚴重的更換；檢查軌道壓板、軌道接頭板有無松動和斷裂，調整兩軌道的平行度、高低差等。

二、全年性檢測維修保養(yǎng)

每年**修理一次，具體執(zhí)行標準如下：

（一）車輪組

1.車輪組踏面和輪緣； 2.車輪組的裝配，安裝在同一平衡架上的幾個車輪應在同一垂直面內； 3.車輪組軸承，**油污，并用洗油清洗一遍，用棉紗擦拭，然后用面團**殘渣。

（二）減速機

1.如果減速機漏油，將解體減速機，**油污，并用洗油清洗一遍，用棉紗擦拭，然后用面團**殘渣；2.密封減速機，加油，減速機箱體結合面在任何情況下不允許有砸碰及嚴重劃傷、邊緣高點，保證不漏油。

（三）卷筒組

1.卷筒繩槽； 2.卷筒表面； 3.卷筒軸，卷筒軸不應有裂紋； 4.裝配與安裝，卷筒組裝配后，卷筒中心線與小車支撐面要平行。

（四）吊鉤組

檢查吊鉤組。吊鉤、橫梁、滑輪組不準有裂紋，螺紋部分不應松脫拔牙，軸承完好，轉動滑輪，螺紋退刀處有痕或裂紋應更換。

（五）滑輪組

1.滑輪軸； 2.滑輪軸槽； 3.裝配，裝配后，應能用手靈活轉動，有輕微側向擺動屬正常范圍。

（六）鋼絲繩

1.斷絲檢查； 2.變形檢查； 3.鋼絲繩潤滑。

（七）聯(lián)軸器

1.內外齒圈端面對中心線的擺動量的檢驗； 2.當軸的中心線無傾斜時，檢查徑向位移。

（八）大車運行機構

1.同一平橫梁上的車輪檢查； 2.由車輪測量出的起重機跨度偏差； 3. 由車輪測量出的對角線偏差。

（九）電動機

1.拆開電動機，清洗檢查軸承并更換新潤滑脂，測定轉子定子的絕緣值； 2.電動機軸檢修，電動機軸不應有裂紋； 3.繞組檢修，繞組不允許有損傷，保證涂漆完好； 4.端蓋止口配合間隙的檢查； 5. 滑環(huán)與電刷的檢查。

（十）控制器、接觸器及變頻器

1.檢查清洗，手柄轉動靈活，無卡住現(xiàn)象； 2.調整壓力檢修觸頭； 3.按照可編程控制器和變頻器維修保養(yǎng)手冊定期對變頻器進行清灰處理，定期檢查電器柜散熱風扇。

（十一）限位開關

1.清理檢修磨損件，更換磨損件，擰緊螺絲，要求限位動作靈敏可靠； 2.調整。吊鉤 滑 輪 組 上 升 至 起 重 機 主 梁 下 ，蓋板300mm 時其上升限位動作。

（十二）照明

檢查燈具和低壓變壓器，更換損換件，保證天車照明正常。

（十三）安全滑觸線

檢查安全滑觸線有無變形、松動，磨損嚴重的更換。起重設備應聯(lián)系特種設備檢驗機構對起重機進行年檢，制定詳細的設備管理方案，建立和貫徹落實崗位責任制，設備落實到人，做到設備有專責，以保障設備安全正常運行。